工業(yè)接插件的電鍍形式
時(shí)間：2024-03-21瀏覽次數(shù)：1531 作者：義信盈電鍍技術(shù)是連接器行業(yè)的技術(shù)之一，電鍍技術(shù)不但體現(xiàn)在工業(yè)接插件的外觀上，更是相關(guān)機(jī)電性能的重要技術(shù)支撐。貴金屬電鍍是指覆蓋底面的貴金屬，通常是鎳。一般連接器鍍層厚度：金15~5Ou，鎳50~100u，常用的貴金屬是鍍金的，鈀及其合金。它們是惰性的并且沒(méi)有自己的薄膜，對(duì)于這些表面處理，金屬接觸是“自動(dòng)的”,應(yīng)該考慮如何保持端子表面不受污染、基體擴(kuò)散、端子腐蝕等外界因素的影響。
金是理想的電鍍材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。幾乎在任何環(huán)境下都能防止腐蝕。由于這些優(yōu)點(diǎn)，金成為要求高可靠性的工業(yè)接插件中的主要電鍍成分，但金的成本較高。鈀的電阻高，傳熱性低，耐腐蝕性和耐磨性較差，但比金有優(yōu)勢(shì)。鈀鎳合金（80~20）一般用于連接器端子。金屬電沉積的基本概念是通過(guò)電化學(xué)方法在固體（導(dǎo)體或半導(dǎo)體）表面放電并還原成金屬的簡(jiǎn)單金屬離子或復(fù)合離子，原子附著在電極表面以獲得金屬層的過(guò)程。
目的電鍍改變固體表面性能外觀，提高耐蝕性、耐磨性，增強(qiáng)硬度，并提供特殊的光、電、磁、熱等表面性能。大部分電子連接器、端子都需要進(jìn)行表面處理，一般是指電鍍。主要原因有兩個(gè)：一是為了保護(hù)端子簧片基材不被腐蝕；二是為了保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕，建立和維持端子之間的接觸界面，特別是薄膜控制。換句話說(shuō)，更容易實(shí)現(xiàn)金屬與金屬的接觸。
大多工業(yè)接插件彈簧都是由銅合金制成，通常在使用環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生腐蝕，如氧化、銹蝕等。端子電鍍是為了將簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕。端子表面特性的優(yōu)化可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)，一是端子的設(shè)計(jì)，以建立和維持穩(wěn)定的端子接觸界面。其次，在[敏感詞]過(guò)程中不存在與金屬建立接觸所需的或破壞的表面層，沒(méi)有膜層破裂和膜層是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別以及兩種電鍍形式的區(qū)別。
